- Главная
- Последний номер
- Архив
- Сборник методик
- Информация по хладонам
- English
- На сайт "ПиМ-Инвест"
|
![]() |
| ISSN 2071-4807Since 1998 | |
Publishers:S. Igoumnov
|
Начальная журнала > Справочная информация > Применение фторпроизводных в фармацевтике Пригодность хладона 227еа в сравнении с хладоном 134а для использования в качестве медицинских аэрозольных пропеллентов. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Параметры растворимости
|
CFCs |
HFAs |
|||
|
11 |
12 |
114 |
134а |
227еа |
|
|
Диэлектрическая проницаемость жидкой фазы при 25°C(1) |
2.33
|
2.04 |
2.13 |
9.51 |
3.94(5) |
|
Дипольный момент D
|
0.45
|
0.51
|
0.66
|
2.06
|
1.46/0.93(5)
|
|
Коэффициент распределения в системе октан-вода (log pow)(5) |
2
|
2.2
|
2.8
|
1.06
|
2.05
|
|
Каури-бутанольный объем (КБ-индекс)
|
60(3)
|
18(3) |
12(3)
|
9.2(4) |
13(5) |
|
Параметр растворимости** (кал/см3)1/2 |
9.1(5) |
7.8(5) |
7.6(5) |
6.8(5) |
5.4(5) |
|
Ростворимость воды в жидкой фазе, ppm (m/m)(2)
|
130 при 30 °C |
120 при 30°C |
110 при 30°C |
2200(5) при 25°C |
610(5) при 25°C |
За исключением общеизвестных данные в таблице приведены по REFPROP 6.0ª
(1)Fellows et al., "Electrical Characterization of Alternate Refrigerants. Proc. of the 18th IIF/IIR conference, Montreal, 1991 (18 (2)); 398- 402
(2) Kali- Chemie AG. Kaltron Pocket Manual. Hanover, Germany. 6th revised edition, 1978
(3) Principles of Aerosol Technology, Paul A. Sanders, Van Nostrand ReinholdCompany, pp. 91-103
(4) DuPont SprayTec/in. and Marketing 18/94, pp. 33-35
(5) Sotvay Fluor und Derivate GmbH, Hanover, Germany; **рассчитано Sofvay Brussels для 25°C;
ª REFPROP: Tnermodynamic and Transportation Properties of Refrigerants and Refrigerant Mixtures, NtST Standard Reference Database 23, Version 6.01, Copyright 1998
Существует заметная разница растворимости воды в жидкой фазе рассматриваемых хладонов: для CFCs~100ppm(m/m), для хл 227еа в 6 раз выше, для хл 134а в 20 раз выше. Это может влиять на стабильность MDI-рецептур, чувствительных к высокому содержанию воды, и вызывать коррозию металлических компонентов упаковки за счет миграции (перетекания) воды через предохранительный клапан.
Таблица 2. Физико-химические характеристики, важные при создании рецептур MDIs.
|
Физические параметры |
CFCs |
HFAs |
CFC-смеси |
||||||||
|
11 |
12 |
114 |
134а |
227еа |
11/12 |
12/114 |
11/12/114 |
||||
|
40:60 |
50:50 |
40:60 |
60:40 |
18:60:22 |
25:50:25 |
||||||
|
Точка кипения при 1.013 атм (°C) |
23.7
|
-29.8
|
3.60
|
-26.1
|
-15.6/-16.5(1)
|
-20.2
|
-16.7
|
-18.0
|
-23.2
|
-21.7
|
-18.6
|
|
Давление паров при 20°C (атм) |
0.89
|
5.66
|
1.82
|
5.72
|
3.9
|
3.87
|
3.42
|
3.68
|
4.41
|
4.15
|
3.71
|
|
Плотность жидкой фазы при 20°C (кг/дм3) |
1.49
|
1.33
|
1.47
|
1.23
|
1.41/1.42(1)
|
1.40
|
142
|
1.41
|
1.38
|
1.39
|
1.41
|
|
Вязкость жидкой фазы при 20°C (мПа·с) |
0.425
|
0.201
|
0.295
|
0.211
|
0.261/0.267(1)
|
0.27
|
0.291
|
0.243
|
0.226
|
0.246
|
0.262
|
|
Поверхностное натяжение жидкой фазы при 20°C (мН/м) |
18.4 |
9.17 |
11.4 |
8.76 |
7.55/6.96(1) |
14.7 |
10.8 |
11.1 |
10.5 |
11.8 |
12.6 |
|
Теплота парообразования при 20°C (кДж/кг) |
183
|
142
|
130
|
182
|
115
|
161
|
165
|
135
|
138
|
148
|
151
|
|
Удельная теплоемкость жидкой фазы при 20°C [кДж/(кг·К)] |
0.876
|
0.976
|
0.984
|
1.405
|
1.235
|
0.927
|
0.917
|
0.978
|
0.977
|
0.954
|
0.947
|
За исключением общеизвестных данные в таблице приведены по REFPROP 6.0a;
(1) Solvay Fluor und Derivate GmbH, Hanover, Germany ;
ª REFPROP: Thermodynamic and Transportation Properties of Refrigerants and Refrigerant Mixtures, WST Standard Reference Database 23, Version 6.01, Copyright 1998
Приведенные параметры, такие как давление паров, соответствующая ему температура кипения и плотность, значительно отличаются у хл 227еа и хл 134а. И давление паров, и плотность хл 227еа значительно ближе к этим же параметрам у CFC-смесей (табл. 2). Значительно более высокая точка кипения хл 227еа (–16,5°С) по сравнению с хл 134а (–26,1°С) позволяет применять традиционный процесс холодного заполнения (4), что исключает необходимость модифицировать производственное оборудование при использовании хл 227еа. Для уменьшения высокого давления паров и скорости рассеяния рекомендуется добавлять хл 227еа к хл 134а вместо этанола. Это весьма существенно при применении MDI- рецептур, т.к. большие количества этанола могут сделать рецептуру воспламенимой, а также изменить как совместимость материалов, так и профиль распыления и попадания средства в легкие, тем самым меняя эффективность MDI.
Как сообщалось, хл 227еа показал низкую способность проникания через компоненты клапана (5); ни этанол, ни любые другие соединения не нужно добавлять для того, чтобы уменьшить давление паров. Более того, использование этанола в дальнейшем значительно понижает и без того низкую плотность хл 134а (1). Теоретически, когда (в идеале) лекарство и система пропеллента имеют одинаковую плотность, получается оптимально устойчивая суспензия, тенденция лекарственной формы к осаждению минимальна. Вследствие разницы плотности хл 227еа (которая близка к плотности CFC-смесей) и хл 134а смеси хл 134а + хл 227еа используются для достижения выравнивания плотности пропеллента и частиц лекарства (6).
Хл 227еа по сравнению с хл 134а имеет более высокое значение вязкости и более низкое значение поверхностного натяжения. Это может уменьшать требуемое количество ПАВ для достижения желаемых физико-химических свойств MDI-рецептур.
*) Согласно общим правилам, этанол добавляется для увеличения растворимости и, до некоторой степени, уменьшения давления паров системы пропеллента (1, 9).
Ссылки
(1) Tsi-Zong Tzou, "Density, Excess molar Volume, and Vapor Pressure of propellant Mixtures in Metered-Dose Inhalers; Deviation from Ideal Mixtures", Proceedings RDD VI, 1998; 339-443
(2) G. Williams & A. Tcherevatchenkoff, "Moisture Transport into the MDI", Proceedings RDD VI, 1998;471.474
(3) P.Y, Yu, H-K Chan, "Hygroscopiscity of drugs for inhalation", RDD VI, 1998
(4) L. J, Nield, M C F Hannay, B Berner, M J Oliver, "The use of an image analysis system to evaluate homogenisation efficacy during the manufacture of a hydrofluoroalkane metered dose inhaler concentrate", The Aerosol Society, Proceedings of Drug Delivery to the Lungs IX, 1998
(5) DJ. Hewlett, "MDI technology: can it meet the challenges of CFC replacement and increasing regulatory demand?", Proceedings of RDD VI, 1998; 123-131
(6) R.O. Williams, "Influence of Propellant Composition on Drug Delivery from a Pressurized Metered-Dose Inhaler", Drug Development and Industrial Pharmacy 1998 (24 (8)); 763-770
(7) D. Ganderton, D. Lewis, B. Meakin, G. Brambilla, R. Garzia, "The modulation of clouds generatec by pMDIs", Poster presentation during 12th International Congress ISAM, Vienna June 12-16, 1999
(8) C.A. Dunbar, A.J. Hickey, "pMDl optimization using an actuator flow model". Proceedings of RDD VI, 1998; 319-321
(9) Chris Vervaet, Peter R. Byron, "Drug-surfactant-propellant interactions in HF A-formulations". International Journal