Фтор ные заметки
Фтор ные заметки

Начальная журнала > Справочная информация > Статьи по хладоновой проблеме

Озонобезопасные хладоны в России

Fluorine Notes, volume 2(21) 2002

д.х.н., проф. Максимов Б.Н. , РНЦ "Прикладная химия"
Россия, С.Петербург, пр.Добролюбова 14

Как известно, Российская федерация как правоприемник СССР, ратифицировавшего в 1988 г. Монреальский протокол по веществам, разрушающим озоновый слой, полностью признала и приняла на себя обязательства по этому Монреальскому соглашению прекратить производство и потребление озоноразрушающих веществ, что и было выполнено с середины 2000г.

Постановлениями Правительства Российской Федерации основные работы по разработке технологии получения озонобезопасных хладонов были поручены Российскому научному центру "Прикладная химия" - ведущему предприятию в стране по технологии фторсоединений.

В данной статье изложены основные результаты этих работ, позволивших решить эту проблему в России. Работа отмечена в 2001 г. премией Правительства Российской Федерации.

 

Хладоны как химические соединения обладают рядом уникальных свойств: химически инертны, взрывопожаробезопасны,  нетоксичны и, благодаря этому, широко используются в технике - в качестве хладагентов, растворителей, огнегасителей пенообразователей в производстве пластмасс и др.

Однако, обнаруженное в 80х годах прошлого века разрушительное влияние некоторых химических соединений, в том числе хлор- и бромсодержащих, на озоновый слой, привлекло внимание к большой группе промышленных хладонов.
Международными документами по охране озонового слоя явились Венская конвенция 1885 года и, затем, Монреальский протокол по веществам, разрушающим озоновый слой в 1987 году.

По Монреальскому протоколу был определен перечень озоноразрушающих соединений в который вошли хлорфторуглероды и бромфторуглероды (галоны) и некоторые хлоруглеводороды. Перечень основных озоноразрушающих веществ, регулируемых Монреальским протоколом представлен в таблице 1.

Табл. 1. Перечень озоноразрушающих веществ по Монреальскому протоколу.

Группа химических соединений

Название хладона

Озоноразрушающий потенциал (ОРП)*

Группа I
CFCl3 R-11 1,0
CF2Cl2 R-12 1,0
CF2Cl-CFCl2 R-113 0,8
CF2Cl-CF2Cl R-114 1,0
CF3-CF2Cl R-115 0,6
Группа II
CF2ClBr Галон 1211 3,0
CF3Br Галон 1301 10,0
CF2Br-CF2Br Галон 2402 6,0

 * За 1 принят озоноразрушающий потенциал R-11

Позднее перечень регулируемых соединений был значительно расширен: включен тетрахлорметан (ОРП=1,1), метилхлороворм ( ОРП=0,1) и более 70 хлор-, бромуглеводородов различного строения метанового, этанового и пропанового рядов.

Монреальский протокол накладывал обязательства на страны, подписавшие его по ограничению импорта, экспорта, потребления и производства озоноразрушающих веществ. 

Для развитых стран срок прекращения производства и потребления озоноразрушающих веществ истек в 1996 году, для развивающихся стран он продлен до  2015  года, в Российской Федерации этот срок истек в середине 2000 года.

 Российская Федерация была одним из крупнейших в мире производителей озоноразрушающих веществ - хладонов. В 1987 году на ее долю приходилось 15% мирового объема их производства, потребителями хладонов являлись  практически все отрасли промышленности.

Так. в секторе холодильного оборудования:

- бытовое оборудование производят 11 заводов, торговое - 5 заводов, промышленное - 5 заводов, в секторе сервиса заняты сотни предприятий.

Большое количество предприятий заняты в секторах производства пенопластов, медицинских препаратов в аэрозольной упаковке, огнегасителей, в авиации, судостроении и др.

В результате проведенных исследований  выявлена номенклатура озонобезопасных хладонов, перечень которых представлен в табл.2. 

Таблица 2. Номенклатура основных озонобезопасных хладонов и их смесей. 

Вещество

Химическая Формула

ODP
(Хладон   11=1,0)

Горючесть

Токсичность ATL (TLV) (ррm)

Хладон 134а

CF3-CFH2

0

нет

1000

Хладон 152а

CF2H-CH3

0

гор.

1000

Хладон 125

CF3CF2H

0

нет

1000

Хладон 143а

CF3-CH3

0

гор.

1000

Хладон 32

CF2H2

0

гор.

1000

Хладон 218

CF3-CF2-CF3

0

нет

1000

Хладон С318

C4F10 - c

0

нет

1000

Хладон 227еа

CF3-CFH-CF3

0

нет

1000

Хладон 23

CF3H

0

нет

1000

Хладон 22

CF2ClH

0,05

нет

1000

Хладон 142b CF2Cl-CH3 0,05 гор. 1000

Хладон 141b

CFCl2-CH3

0,05

гор.

1000

С10М1

Хладон 22/ Хладон 21/ Хладон 142b

0,05

нет

1000

С10М2

Хладон 22/ Хладон 21/ Хладон 134а

0,05

нет

1000

С1

Хладон 152а/изобутан

0

гор.

1000

Смесь

Хладон 125/ Хладон 227еа/ изобутан

0

нет

1000

Смесь

Хладон 125/Хладон 13 4 а/изобутан

0

нет

1000

Смесь

Хладон 125/ Хладон 32/изобутан

0

нет

1000

В соответствии с решениями Комиссии по Монреальскому протоколу, с учетом широкого применения в технике некоторых хлорсодержащих хладонов ( например, хладоны 22, 142в) с учетом их низкого ОРП (0,05-0,06) и трудностью подбора в короткие сроки равноценной замены, решено их применять до 2030г.

При разработке технологий получения новых хладонов в зависимости от их структуры были использованы, в основном, два метода их получения - методы газофазного и жидкофазного фторирования на катализаторах, что представлено на схеме 1.

Схема 1. Методы получения озонобезопасных хладонов:

-  газофазное фторирование безводным фтористым водородом на катализаторах соответствующих хлорорганических соединений (хладоны 134а, 125 и др.)

- жидкофазное фторирование безводным фтористым водородом хлорорганических соединений (хладоны 152а, 32, 22, 141в, 142в, 143а и др.)

 

Краткое описание процессов синтеза некоторых хладонов приведено ниже.

Хладон 134а

На основании технико-экономической оценки и  с учетом сырьевых ресурсов в основу разработки технологии получения хладона 134а положен метод гидрофторирования трихлорэтилена при температуре 350-400 oC,  давлении 0,4-0,8 МПа, катализатор - хроммагнийфторидный. Процесс синтеза хладона 134а может быть разделен на две основные стадии:

  1. гидрофторирование трихлорэтилена до 1,1,1-трифторхлорэтана (хладон 133а):

CHCl=CCl2 + 3HF   CF3-CH2Cl + 2 HCl + 93 кДж/моль

  1. гидрофторирование хладона 133а до хладона 134а:

CF3-CH2Cl + HF CF3CFH2  + HCl  - 18 кДж/моль

Первая стадия процесса является практически необратимой и содержание хладона 133а в органической части продуктов синтеза составляет 90-98% (об.).

Вторая стадия процесса имеет обратимый характер, при этом содержание хладона 134а в органической части   продуктов синтеза составляет 20-40 % (об.).

Вследствии обратимости второй стадии процесса необходимо оформить реакционный узел таким образом, чтобы происходило удаление хлористого водорода из реакционной зоны, а высококипящие продукты синтеза (хладон 133а ) возвращались на узел синтеза как рецикл. Полученный по такой схеме хладон 134а содержит 99,9% основного вещества.

Хладон 125

Для синтеза хладона 125 использован метод гидрофторирования безводным фтористым водородом тетрахлорэтилена на хроммагнийфторидном каталиаторе. При исследовании процесса и его термодинамическом анализе было показано, что процесс можно представить состоящим из двух основных стадий:

  1. гидрофторировании тетрахлорэтилена до 1,1,1,2-тетрафторхлорэтана (хладон 124):

CCl2=CCl2  +  4HFCF3-CFClH  +  3HCl + 82 кДж/моль

  1.  гидрофторировании хладона 124 до хладона 125:

CF3-CFClH  +  HF CF3-CF2H   +  HCl  - 7,89кДж/моль

Селективность по хладону 125 превышает 90%, для выделения хладона 125 разработан метод очистки экстрактивной ректификацией.

Хладон 227 еа

Эффективным пожаротушащим агентом является хладон 227 еа. Процесс получения его осуществляется по схеме:

CF3-CF=CF2  +  HF  CF3-CHF-CF3  +  166кДж/моль

Эта реакция может протекать как в газовой фазе, так и в жидкой, однако, жидкофазный процесс требует применения дорогостоящих катализаторов( на основе Ta, Nb) и значительного времени пребывания в реакционной зоне.

С учетом этого для промышленной реализации выбран процесс газофазного каталитическогог гидрофторирования гексафторпропилена, с хроммагнийфторидным катализатором.

Процесс гидрофторирования гексафторпропилена наиболее эффективно протекает при температуре 350-450 oC, мольном соотношении компонентов HF:CF3-CF=CF2  как 1-5:1, при этом содержание хладона 227еа в реакционном назе составляет 50-70% об. при селективности 97-98%.

Хладон 23

Метод получения хладона 23 основан на диспропорционировании хладона 22 на хромагнийфторидном катализаторе или на активной окиси алюминия:

3CF2ClH  CHF3  +  CHCl3  + 68,9 кДж/моль

Оптимальной температурой для синтеза хладона 23 является температура 250-350  oC.

Хладон 32

Хладон 32 - компонент низкотемпературных холодильных смесей. Метод его получения основан на жидкофазном фторировании хлористого метилена при температуре 95-105 oС и давлении 1,5-2 МПа в присутствии катализатора - пятихлористой сурьмы, при этом протекают следующие реакции:

CH2Cl2 + CatF CH2ClF + CatCl
CH2ClF + CatF CH2F2 + CatCl
CatCl + HF CatF + HCl, где

CatF, CatCl - соответственно фторированная и хлорированная формы катализатора.

Селективность процесса по хладону 32 составляет 99%, содержание основного вещества 99,9%.

Хладон 152а

Процесс получения хладона 152а основан на жидкофазном гидрофторировании хлористого винила при температуре 90oС и давлении 0,6-0,8 МПа в присутствии катализатора - четыреххлористого олова.

СHCl=CH2 + HF CF2HCH3  

Процесс получения хладона 152а состоит из малого количества стадий, прост в аппаратурном оформлении, имеет высокую производительность и обеспечивает значительный срок службы катализатора.

Хладоны 141в, 142в, 143а

Наиболее экономичным методом синтеза хладонов 141в, 142в, 143а является метод гидрофторирования винилиденхлорида без катализатора.

CH2=CCl2 + HF CHCl2-CH3 + CF2Cl-CH3 + CF3-CH3

Процесс протекает при температуре 90-110 oС, давлении 0,6-1,0 МПа, без осмоления исходного винилиденхлорида.

Все вышеизложенные процессы получения хладонов защищены патентами Российской Федерации. Производства озонобезопасныз хладонов освоено или ведется их создание на промышленных заводах России: ОАО "Галоген" (Пермь), АООТ "Каустик" (Волгоград), ОАО "Химпром" (Волгоград), ОАО "Кирово-Чепецкий Химический комбинат" (Кирово-Чепецк), ОАО "Редкинский завод" (Редкино), РНЦ "Прикладная химия". В РНЦ "Прикладная химия" созданы также установки по регенерации хладонов и галонов.

Важное место в разработке озонобезопасных хладагентов занимают работы, связанные с созданием холодильных смесей, состоящих из нескольких хладонов (включая углеводороды), которые наиболее полно по своим свойствам соответствуют запрещенным хладагентам (хладон 12 и др.)

В качестве озонобезопасных компонентов холодильных смесей, согласно Монреальскому протоколу, использованы, прежде всего хладоны, обладающие нулевым озоноразрушающим потенциалом ( хладоны 134а, 125, 143а, 32, 23, 152а, 227еа, 218, 318с) и которые могут обеспечить создание негорючих (либо с пониженной горючестью) композиций.

Для сервисного обслуживания разработаны также ряд смесей (таблица 2) с переходными хладонами (ОРП=0,05), которые близки по свойствам заменяемому фреону 12. Важным обстоятельством является совместимость новых холодильных смесей  с компрессорными маслами отечественного производства.

Разработанные новые холодильные смеси защищены патентами РФ.

Новые холодильные смеси прошли испытания в бытовых холодильниках, холодильных камерах большого объема, показано, что новые хладагенты обеспечивают поддержание технических характеристик, близких к характеристикам при работе на хладоне 12. 

Литература

1. Максимов Б.Н., Барабанов В.Г., Зотиков В.С. и др. Промышленные фторорганические продукты, Справ. изд. С.Пб, Химия, 1996 (544 с.)

2. Барабанов В.Г, Зотиков В.С., Максимов Б.Н. и др., Галогенсодержащие пожаротушащие агенты, С.-Петербург, ТЕЗА, 1999 (130 с.)

3. Барабанов В.Г., Максимов Б.Н., Концепция перевода промышленности России на озонобезопасные вещества. Тезисы докладов 1й Международной конференции "Химия, Технология и применение фторсодержащих соединений", С.Петербург, 1994 г.

4. Максимов Б.Н. Основные тенденции развития промышленности фторпродуктов.  Тезисы докладов 2й Международной конференции "Химия, Технология и применение фторсодержащих соединений", С.Петербург, 1997 г.

5. Патенты РФ:

N 1794308, 1990, Способ получения хладона 134а
N 1825485, 1992, Способ получения хладона 134а 
N 2052442, 1992, Способ получения хладона 152а
N 2039032, 1993, Способ очистки хладона 134а
N 2051140, 1993, Способ получения хладона 32
N 2049085, 1993, Способ получения хладона 125
N 2065430, 1994, Способ получения хладона 245fa
N 2051139, 1995, Способ получения хладонов 134а и 133а
N 2088626, 1997, Холодильная смесь
N 2124493, 1997, Способ получения хладона 116
N 2098445, 1997, Композиция хладагента
N 2117025, 1997, Композиция хладагента
N 2141467, 1997, Способ получения хладона 125
N 2135541, 1998, Композиция хладагента
N 2161637, 1999,   Композиция хладагента  

К списку статей